The main factors affecting the life of the pump tubing

       在蠕动泵的使用中，软管是唯一的耗材，不同的软管材质适用于不同的液体，同一软管在不同的使用条件下也具有不同的使用寿命，不论什么材质的软管，影响其寿命的因素都类似，这里我们以硅胶管为例进行讲解，主要有以下几种因素：

第一、转速。转速与软管的寿命成反比，转速越高，软管的寿命越短，反之则越长。业内标定的软管寿命一般是600RPM连续运转的寿命（一些细管除外），一般来说，硅胶管在此条件下，连续工作寿命达到200小时是最基本的（三滚轮泵头）。之所以寿命跟转速有直接的关系，是因为正常破损的软管均是由于两侧内部挤压将壁厚磨损被折断，而这种折断和挤压的次数有直接的关系，在泵头的滚轮数量一致的情况下，相同时间挤压的次数又和转速有直接的关系，所以软管在滚轮数较多的泵头（泵头本身的尺寸精度一致）上运转会比滚轮数较少的泵头上寿命短一些。软管的寿命可以通过转速来直接计算，比如600RPM寿命为200小时，那么300RPM寿命至少是400小时，100RPM寿命至少是1200小时。

第二、泵头的尺寸精度。理想情况下，泵头的滚轮和泵头的圆弧应该是平行的，并且间隙应当是均匀的，但是在实际生产中，由于注塑零件的变形、金属零件的加工误差以及不恰当的装配工艺都会造成间隙不均匀，不平行。为了保证蠕动泵的密封性，都会控制蠕动泵的最低压力不能为“零”，即任意位置不能漏气，这样其实是保证了滚轮与圆弧之间的最大间隙处不漏气，这种情况下，间隙小的地方就会严重过压，这个地方在运行过程中软管就极易容易破裂，严重影响泵管的使用寿命。在实验中，一个1.5KG压力的泵头和3KG压力的泵头，软管表现的寿命会相差十几倍。品质高的蠕动泵泵头应该尽可能的保证因为尺寸精度的误差对软管造成的损伤，因为这不只是会影响软管的寿命，还会影响泵头运行的稳定性和传输精度。准择蠕动泵泵头针对于泵头精度的问题均做了特殊处理，保证滚轮与圆弧的平行度及间隙的均匀性。

配图，YZ泵头的图片

第三、传输的液体的化学性质，软管和液体的相容性一般会分为ABCD四种等级，适用性依次降低。

A 没有影响

B 轻微影响

C 有影响， 不建议长期使用

D 严重影响，不建议使用

在实际使用中，有时候液体的腐蚀性很强或者很特殊，可能没有完全适用的软管材质，这样就只能使用B和C等级的软管，这个时候因为软管收到液体的腐蚀，寿命就会比一般情况下短。

第四、传输液体的温度，温度越高，软管的弹性越差，抗拉能力会降低，这种情况下软管更容易因为滚轮的挤压而磨损，从而降低软管的寿命。

第五、输送压力，如果蠕动泵传输时软管内具有压力，会导致软管膨胀，这样软管每次被滚轮压扁后，又在压力的影响下迅速膨胀（相当于更高程度的疲劳折损），会显著降低软管的寿命。

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